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华润2激光焊接的缺陷和解决方法分析

时间:2022-08-11 11:41  阅读:2258
华润2激光焊接的自动化程度高焊接工艺流程简单。非接触式的操作方法能够达到洁净、环保的要求。采用华润2激光焊接机加工工件能够提高工作效率,成品工件外观美观、焊缝小、焊接深度大、焊接质量高。但华润2激光焊接机焊接也会有焊接缺陷,下面介绍华润2激光焊接的缺陷和解决方法分析。

常见的华润2激光焊缝缺陷,其原因及解决方法如下:
1.下塌

如果焊接速度较慢,熔池大而宽,熔化金属量增加,表面张力难以维持较重的液态金属时,焊缝中心会下沉,形成塌陷和凹坑,

解决方法:此时需要适当降低能量密度来避免熔池下塌。


2.破解
连续华润2激光焊接产生的裂纹主要是热裂纹,如晶体裂纹、液化裂纹等。
原因:主要是焊缝未完全凝固前收缩力过大所致。
解决方法:填丝、预热等措施可减少或消除裂纹。
3.焊偏:焊缝金属不在接头结构中心凝固。
原因:焊接时定位不准,或填充焊时光与丝的对位不准。

解决方法:调整焊接定位,或调整填充焊时光与丝的位置,以及光、丝与焊缝的位置。

华润2激光焊接机

4.焊缝中断或粗细不均匀:焊缝钎焊时,未送丝而形成焊缝中断或粗细不均匀。
原因:送丝不稳定,或出光不连续等。
解决方法:调整设备的稳定性。
5.焊瘤:在焊缝轨迹发生大的变化时,容易在转角处出现焊瘤或成型不均等现象。
原因:焊缝轨迹变化大,示教不均匀所致。
解决方法:在最优参数下焊接,且调整好示教以连贯过度转角处。
6.表面夹渣
表面夹渣是指:在焊接过程中,从外面可以看到的表皮夹渣主要出现在层与层之间。
表面夹渣原因分析:多层多道焊时,层间涂层不干净;或前一层焊缝表面不平整或焊件表面不符合要求。

以上就是华润2激光焊接的缺陷和解决方法分析,华润2激光焊接的过程中,难免会出现一些缺陷或次品。只有充分了解这些缺陷并学习如何避免它们,才能更好地发挥华润2激光焊接的价值。