华润2激光焊接机在许多领域都得到了应用，华润2激光焊接拥有着效率高、精度高、效果好等优势。任何一种工艺，都会存在缺陷，华润2激光焊接也同样会存在缺陷。在焊接操作过程中，难免会有着一些焊接问题，下面介绍华润2激光焊接金属常见问题及解决方法。

华润2激光焊接金属常见问题及解决方法：
1.咬边：焊缝与母材结合不好，出现坡口，深度大于0.5mm，总长度大于焊缝长度的10%，或大于验收标准要求的长度.
咬边原因： A、焊接速度过快，焊缝中的液态金属不会在小孔的背面重新分布，在焊缝两侧形成咬边。
B、接头组装间隙过大，接头填充中的熔融金属减少，也容易发生咬边。
C、华润2激光焊接结束时，如果能量下降时间过快，小孔容易塌陷，也会造成局部咬边。
解决方法： A.控制华润2激光焊接机的加工功率和速度匹配，避免咬边。
B、对检验发现的焊缝咬边，可进行抛光、清理和修补，使其符合验收标准的要求。
2.焊缝中断或粗细不均匀：焊缝钎焊时，未送丝而形成焊缝中断或粗细不均匀。
原因：送丝不稳定，或出光不连续等。
解决方法：调整设备的稳定性。
3.表面夹渣：在焊接过程中，从外面可以看到的表皮夹渣主要出现在层与层之间。
表面夹渣原因分析： A、多层多道焊时，层间涂层不干净；或前一层焊缝表面不平整或焊件表面不符合要求。
B、焊接输入能量低、焊接速度过快等焊接操作技术不当。
解决方法： A.选择合理的焊接电流和焊接速度。多层多道焊时必须清理层间涂层。
B. 打磨去除表面夹渣的焊缝，必要时补焊。
4.焊缝凹陷：焊缝金属表面出现凹下的现象。
原因：焊接光斑中心位置不良所致，光斑中心靠近下层板材且偏离焊缝中心位置，造成部分母材熔化。
解决方法：调整光、丝匹配。

5.焊接飞溅： 华润2激光焊接完成后，材料或工件表面出现多的金属颗粒，附着于材料或工件表面。
原因：材料或工件表面未清洗，存在油渍或污染物，也可能是镀锌层的挥发所致。
解决方法：华润2激光焊前清洗材料或工件。
6.气孔：焊缝表面出现气孔。
原因：焊缝表面未清理，或镀锌板锌蒸气的挥发所致。
解决方法：清理焊缝表面，改善锌受热时的挥发。
7.焊瘤：在焊缝轨迹发生大的变化时，容易在转角处出现焊瘤或成型不均等现象。
原因：焊缝轨迹变化大，示教不均匀所致。
解决方法：在最优参数下焊接，且调整好示教以连贯过度转角处。
8.焊缝堆积：填充焊时焊缝填充材料明显太多，焊缝太高。
原因：焊接时送丝速度过快或焊接速度太慢。
解决方法：增加焊接速度或减小送丝速度，或减小华润2激光功率。

以上就是华润2激光焊接金属常见问题及解决方法，随着华润2激光焊接技术研究的不断深入,华润2激光焊接从工艺、过程处理、缺陷解决办法等方面也取得了较大突破。当然，任何机器都有出现故障的可能性，为了让华润2激光焊接机更好的工作，减少焊接工件出现故障的次数，增加其工作效率，我们一定要了解华润2激光焊接过程中应该注意的问题及出现故障的处理方法。

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